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砂轮静不平衡量质量要素及控制点

    义:砂轮在平衡器上最轻点与最重点的差值。

检测方法:将砂轮孔置于电子平衡仪上,检测出重量偏轻位置及数值。

性:

1、轮旋转时,额外增加砂轮的回转承载力,降低砂轮安全系数,严重时可能导致砂轮回转时破裂,造成人身伤害。

2、轮旋转时,砂轮设备易动,操作者劳动强度加大。

3、由于砂轮振动,易损设备主轴。

4、由于砂轮机振动,加工工件精度差。

5、砂轮易消耗不均匀,降低砂轮的使用寿命。

造成原因:

1、混料不均,堆积密度不一致所致。

2、混合料停放时间不够,混合料状态不好,影响摊料均匀性所致。

3、摊料不均,主要是摊料较快,混合料分布不均所致。

3、设备精密度不够(摊料器、旋转托盘),混合料分布不均所致。

4、砂轮内外径不同心(模具、钢带磨损),及时更换合格的模具。

判定标准:

按照静不平衡值的测定方法,以作业指导书上规定的不平衡值为依据,判定半成品静平衡值是否合格,不合格半成品砂轮需要机台人员挑出来做适当的返工处理重新检测合格后可作合格产品。

    明:

静不平衡超标的砂轮经过硬化后是无法修正的,只能转为不良品,给公司带来损失。因此成型人员严控半成品静不平衡量的质量关是非常重要的,在返修时,需注意:

1、半成品出现静不平衡时的比例,如是极少或偶尔出现即可按工艺要求正常返修。如是极多大量出现即是生产调整不合理,需停机查找原因重新调试,严禁带病生产。

2、返修补料时,如需补细料产品,必须注意补细料量,且无需压制。

如需补粗料,必须压制,且压力减半。因为同压力压两次时,产品密度增大,硬化后产品偏硬,致使客户无法使用。


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